根據(jù)以往混凝土工程施工質(zhì)量為題總結(jié)，我們發(fā)現(xiàn)影響混凝土外觀質(zhì)量的因素主要有下面這些：蜂窩麻面、邊角不順直、爛根、錯臺、色差、強度不足、表面起砂。

    根據(jù)我們多年跟蹤發(fā)現(xiàn)混凝土表面蜂窩麻面和邊角跑漿、爛根問題，是混凝土施工中最常見的施工質(zhì)量問題。我們分析形成這種施工質(zhì)量問題的原因有很多，其中主要原因有施工縫處理不到位、模板根部變形大、施工人員操作不當(dāng)、模板邊緣吸水變形，為此我們制定如下質(zhì)量保證措施。

一、加強施工縫處理

    1、在混凝土澆筑完成終凝后，立即安排人員對施工縫部位進行鑿毛，確認(rèn)施工縫清理干凈后方可合模。

    2、在混凝土澆筑前對模板及施工縫進行澆水潤濕，并在混凝土入模前澆筑5-10cm同配比砂漿作為墊層底。

    以上兩個步驟可以避免模板及已澆筑完混凝土吸水過多，減小新澆筑混凝土的流動性,防止混凝土短時內(nèi)板結(jié),保證新老混凝土搭接，避免出現(xiàn)蜂窩、爛根。

二、加強模板根部處理

    1、模根部模板與老混凝土接茬結(jié)合部封模不嚴(yán)，易出現(xiàn)縫隙漏漿為使模板與老混凝土接茬拼接嚴(yán)密，在合模完成后，使用水泥砂漿將模板與老混凝土間縫隙抹嚴(yán)，防止漏漿，出現(xiàn)爛根。

    柱模根部受力大，在混凝土澆筑時最易變形，出現(xiàn)漲模跑漿，造成爛根。

    2、在模板加固時底部預(yù)埋20mm鋼筋地錨，對模板底部進行加固，在每根柱模的外四周增設(shè)模板方形箍套牢，用對拉螺栓緊固，確保底部不漲模。

三、提高操作人員素質(zhì)，加強施工過程監(jiān)控

    1、由于施工人員經(jīng)驗不足，在操作方法、質(zhì)量素質(zhì)、技術(shù)手段各方面，我們采用技術(shù)交底形式，使每位操作者明白要領(lǐng)，保證正確操作。

    對振搗時間、作用半徑、位置、提棒速度等非常明確，且現(xiàn)場已實行澆筑責(zé)任人掛牌制度，監(jiān)督到位。

    2、施工過程中調(diào)集年輕技術(shù)人員組成質(zhì)量監(jiān)督小組，現(xiàn)場監(jiān)督混凝土澆筑過程。

    按照技術(shù)交底的要求在混凝土澆筑時，振搗時間直到混凝土表面泛漿不冒泡為準(zhǔn)（約20-30s），分部間距40cm，振搗棒要快插慢提，振動時離開拼縫20cm，先振搗邊緣混凝土，后振搗內(nèi)側(cè)混凝土。

四、控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)

    模板邊緣切割后易吸水，多次使用后形成開裂、扭曲、變形。即使模板加固體系剛度再大也難也保證邊角順直。

    為此，我們對所選用的清水模板進行了使用試驗。

▲新購置的模板切面狀態(tài)。

▲使用過一次的模板切面狀態(tài)，邊緣齊整，完全滿足使用功能。

▲使用過兩次的模板切面狀態(tài)，邊緣出現(xiàn)毛刺，掉邊，使用時需仔細拼接嚴(yán)密。

▲使用過三次的模板切面狀態(tài)，邊緣出現(xiàn)開裂、變形，無法再次使用。

    因而我們得出結(jié)論：為保證混凝土邊角順直，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過3次。

五、成品展示

    通過實施上述混凝土施工質(zhì)量保證措施以后，工程混凝土外觀質(zhì)量合格率達到95%以上。表面平整光潔、邊角線條順直，無爛根；同時避免二次整修，為下部工序贏得了時間，間接為按工期交工做出了貢獻。